{"id":459,"date":"2026-06-11T08:20:01","date_gmt":"2026-06-11T08:20:01","guid":{"rendered":"https:\/\/farm-balers.com\/?p=459"},"modified":"2026-06-11T08:20:01","modified_gmt":"2026-06-11T08:20:01","slug":"was-ist-die-ballenpressentechnologie-mit-variablem-kern-und-welche-vorteile-bietet-sie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/anwendung\/was-ist-die-ballenpressentechnologie-mit-variablem-kern-und-welche-vorteile-bietet-sie\/","title":{"rendered":"Was ist die Ballenpressentechnologie mit variablem Kern und welche Vorteile bietet sie?"},"content":{"rendered":"
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Wissensreihe \u00fcber Landmaschinen<\/p>\n

Ein umfassender Leitfaden zu den Mechanismen, der Konstruktion, den Materialsystemen und den praktischen Vorteilen der Rundballenpressentechnologie mit variabler Kammer f\u00fcr landwirtschaftliche Betriebe \u2013 und warum sie sich weltweit zum dominierenden Ansatz im modernen Rundballenpressenbau entwickelt hat.<\/p>\n<\/div>\n

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1. Verst\u00e4ndnis der Ballenpressentechnologie mit variablem Kern: Das Konzept erkl\u00e4rt<\/h2>\n

Die Technologie der Ballenpresse mit variablem Kernvolumen beschreibt das Konstruktionsprinzip von Rundballenpressen mit variabler Presskammer. Dabei dehnt sich die Presskammer mit zunehmender Menge an Erntegut schrittweise aus. Im Gegensatz zu Pressen mit fester Presskammer, deren Gr\u00f6\u00dfe von Beginn jedes Pressvorgangs an vorgegeben ist, beginnt eine Rundballenpresse mit variabler Presskammer jeden Zyklus mit einem nahezu leeren Innenvolumen und erreicht erst mit der kontinuierlichen Zufuhr von Erntegut ihren vollen Ballendurchmesser. Dieser grundlegende Unterschied im Kammerverhalten hat weitreichende Konsequenzen f\u00fcr die Ballendichte, die Vielseitigkeit des Ernteguts, den Kraftstoffverbrauch und die Qualit\u00e4t des gelagerten Futters oder Heus.<\/p>\n

Der Begriff \u201evariabler Kern\u201c beschreibt die Vorg\u00e4nge im Inneren des Ballens. Bei Pressen mit fester Kammer entsteht der Ballenkern unter relativ geringem Druck, da die Kammer bereits ihren vollen Durchmesser erreicht hat, wenn das erste Material eingef\u00fcllt wird. Das Material im Zentrum ist locker verteilt und nicht fest verdichtet, wodurch ein Sauerstoffreservoir entstehen kann, das die Silagefermentation beeintr\u00e4chtigt oder das Eindringen von Feuchtigkeit bei der Lagerung von Trockenheu erm\u00f6glicht. Bei Pressen mit variabler Kammer trifft das einlaufende Material sofort auf den Anpressdruck der es umschlie\u00dfenden Riemen, Ketten oder Walzen. Die Kerndichte ist bei Rundballenpressen mit variabler Kammer daher deutlich h\u00f6her und von Ballen zu Ballen gleichm\u00e4\u00dfiger als bei vergleichbaren Pressen mit fester Kammer.<\/p>\n

F\u00fcr koreanische Viehzuchtbetriebe, Milchviehbetriebe und Lohnunternehmer, die mit italienischem Weidelgras, Mischgraswiesen oder Ganzpflanzenmais arbeiten, ist die praktische Bedeutung dieser Unterscheidung klar: bessere Silagefermentation, h\u00f6here Ballengewichte pro Fahrt und geringere Verderbnisverluste w\u00e4hrend der langen koreanischen Winterf\u00fctterungsperiode. Das Verst\u00e4ndnis der Technik hinter der variablen Kerntechnologie hilft K\u00e4ufern zu beurteilen, ob eine bestimmte Rundballenpresse diese Versprechen tats\u00e4chlich einl\u00f6st oder sie nur behauptet.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Wirkungsmechanismus: Wie variable Kernkammersysteme in Bewegung funktionieren<\/h2>\n

Der Arbeitszyklus einer Rundballenpresse mit variabler Presskammer beginnt, sobald sich die Heckklappe nach dem Auswerfen des vorherigen Ballens schlie\u00dft. Dann bilden die F\u00f6rderb\u00e4nder \u2013 oder bei Walzenpressen die Trommel \u2013 eine sehr kleine Anlaufschleife bzw. Kontaktzone am Einlauf der Presskammer. Das vom Federzinken- oder Hammerklauen-Pickup aus dem Schwad aufgenommene Erntegut wird vom Zuf\u00fchrrotor in diese Zone gezogen und sofort von den sich bewegenden F\u00f6rderb\u00e4ndern oder Walzen vermengt und verdichtet.<\/p>\n

Mit zunehmender Materialmenge dehnen sich die B\u00e4nder unter der durch ein Feder- oder Hydraulikspannsystem erzeugten Spannung nach au\u00dfen. Diese Spannung ist die entscheidende Gr\u00f6\u00dfe: Sie bestimmt, wie stark das Material bei einem gegebenen Kammerdurchmesser komprimiert wird. In ausgereiften Maschinen h\u00e4lt das Spannsystem w\u00e4hrend des gesamten Wachstumszyklus einen nahezu konstanten Kompressionsdruck aufrecht. Das bedeutet, dass die \u00e4u\u00dferen Schichten des fertigen Ballens mit etwa der gleichen Kraft komprimiert werden wie das Kernmaterial. So entsteht ein Ballen mit gleichm\u00e4\u00dfiger Dichte von der Mitte bis zur Oberfl\u00e4che \u2013 das charakteristische Merkmal echter Ballenpressen mit variabler Kerndichte.<\/p>\n

Sobald der Ballen den voreingestellten Zieldurchmesser erreicht hat \u2013 \u00fcberwacht durch einen Sensor, der mit der Kabinenanzeige oder dem Steuerger\u00e4t verbunden ist \u2013, startet der Bindevorgang automatisch. Bei Netzwickelmaschinen bef\u00f6rdert eine motorbetriebene Walze das Netz von einer Rolle in die Kammer, wo es vom rotierenden Ballen erfasst wird. Ein bis zwei vollst\u00e4ndige Umdrehungen wickeln das Netz um den Ballenumfang und die Stirnfl\u00e4chen. Anschlie\u00dfend durchtrennt ein Messer das Netz. Die Heckklappe \u00f6ffnet sich hydraulisch, der fertige Ballen rollt zu Boden, die Heckklappe schlie\u00dft sich, und der n\u00e4chste Zyklus beginnt sofort. Die gesamte Auswurf- und Neustartsequenz dauert bei effizienten Maschinen weniger als drei\u00dfig Sekunden und erm\u00f6glicht so eine kontinuierliche Produktivit\u00e4t von 40 bis 100 Ballen pro Stunde auf offenem, fensterreichem Gel\u00e4nde.<\/p>\n

\"Round<\/div>\n<\/div>\n

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3. Fertigungsstruktur: Konstruktion der variablen Kammer<\/h2>\n

F\u00fcr den Bau einer variablen Presskammer gibt es zwei Hauptverfahren: Bandpresssysteme und Walzen-Trommel-Systeme. Bandpresssysteme nutzen mehrere parallele, gummiverst\u00e4rkte B\u00e4nder, die \u00fcber eine Reihe von festen und beweglichen Walzen laufen und so die Kammerw\u00e4nde bilden. Mit zunehmendem Ballenwachstum bewegen sich die beweglichen Walzen nach au\u00dfen, wodurch sich die Bandlaufl\u00e4nge verl\u00e4ngert, w\u00e4hrend der hydraulische oder federnde Spanner die Last konstant h\u00e4lt. Bandpresssysteme verarbeiten ein breites Spektrum an Erntegutarten und Feuchtigkeitsgehalten ohne Nachjustierung. Die B\u00e4nder selbst sind jedoch Verschlei\u00dfteile und m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft und ausgetauscht werden.<\/p>\n

Walzentrommelsysteme \u2013 wie sie bei den in diesem Leitfaden beschriebenen Rundballenpressen zum Einsatz kommen \u2013 ersetzen die F\u00f6rderb\u00e4nder durch zylindrische Stahlwalzen, die in einem geometrischen Bogen um die Kammerachse angeordnet sind. Die Maschinen der Serie 9YG beispielsweise verwenden 18 Kompressionswalzen mit einem Durchmesser von 222 mm. Bei zunehmender Erntemenge bewegen sich die \u00e4u\u00dferen Walzen nicht nach au\u00dfen; stattdessen dr\u00fcckt die Erntemasse gegen ihre festen Positionen, und die Kompression wird durch die unterschiedliche Drehzahl der Ernteoberfl\u00e4che und der Walzenoberfl\u00e4chen erreicht. Walzentrommelmaschinen sind im Allgemeinen langlebiger als Bandmaschinen bei abrasivem oder sandigem Erntegut, ben\u00f6tigen im Normalbetrieb weniger Verschlei\u00dfteile und erzeugen eine besonders dichte Ballenoberfl\u00e4che, die sich beim Feldtransport auf unebenem Gel\u00e4nde gut handhaben l\u00e4sst.<\/p>\n

Die Architektur des Zuf\u00fchrsystems, das das Material in eine variable Kammer bef\u00f6rdert, ist f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Ballenform von entscheidender Bedeutung. Ein schlecht konstruierter Zuf\u00fchrer erzeugt einseitig schwerere Ballen, wodurch unausgewogene Zylinder entstehen, die sich nicht gleichm\u00e4\u00dfig wickeln und beim Transport umkippen k\u00f6nnen. Der in der 9YG-Serie eingesetzte axiale, halb-erzwungene Zuf\u00fchrmechanismus \u2013 eine Eigenentwicklung \u2013 leitet das Erntegut \u00fcber die gesamte Breite des 2.240 mm breiten Pickup-Schneidwerks nach innen und verteilt es gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Kammerbreite, bevor der Rotationspressvorgang beginnt. Dieser Mechanismus arbeitet ohne die in \u00e4lteren Konstruktionen verwendeten Nockenf\u00fchrungen und Schutzringe. Dadurch wird die Anzahl der Kontaktpunkte mit dem Erntegut, die zu Verstopfungen f\u00fchren k\u00f6nnen, reduziert und die Reinigung bei zu dichtem Material vereinfacht.<\/p>\n

Kernstrukturelemente einer Rundballenpresse mit variabler Kammer<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Strukturelement<\/th>\nRolle bei der Ballenbildung<\/th>\nDesignspezifikation (9YG-Serie)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Federzinken-Pickup-Kopf<\/td>\nHebt den Schwad an und leitet ihn in den Zuf\u00fchrer.<\/td>\n2240 mm Breite, Federzinkentyp<\/td>\n<\/tr>\n
Axialstrom-Zuf\u00fchrrotor<\/td>\nVerteilt das Erntegut gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Kammerbreite<\/td>\nHalb-aufgetriebene, nockenlose, firmeneigene Konstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressionsrollen<\/td>\nDurch Rotationskompression wird ein Ballen aufgebaut<\/td>\n18 Rollen, \u03c6222 mm Durchmesser<\/td>\n<\/tr>\n
Ballendichtesensor<\/td>\nSignale, wenn der Zieldurchmesser erreicht ist<\/td>\nElektronischer Sensor, Warnmeldung im Fahrerhaus<\/td>\n<\/tr>\n
Netzverpackungsspender<\/td>\nBringt vor dem Auswurf ein Bindungsnetz an<\/td>\nAutomatisch, Nettogewicht 2.000 \u00d7 1,4 m pro Ballen<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Heckklappe<\/td>\n\u00d6ffnet sich zum Auswerfen der Ballen, schlie\u00dft sich zum Neustart<\/td>\nH-f\u00f6rmige Kompressionsverschraubungen, Pufferzylinder<\/td>\n<\/tr>\n
Antriebskettenbaugruppe<\/td>\n\u00dcbertr\u00e4gt das Drehmoment der Zapfwelle auf die Kammerwalzen.<\/td>\nDoppelseitige 20A-Schwerlastkette, hintere Kammer<\/td>\n<\/tr>\n
Anh\u00e4ngerkupplung und Getriebe<\/td>\nVerbindet sich mit dem Traktor, \u00fcbertr\u00e4gt und verteilt die Zapfwellenleistung<\/td>\nDoppelgelenk, \u00b190\u00b0 seitlich, \u00b130\u00b0 vertikal<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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\"9YG-2.24D<\/div>\n

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4. Materialsystem: Was geh\u00f6rt in eine Rundballenpresse mit variabler Kammer?<\/h2>\n

Die Materialwahl einer Rundballenpresse bestimmt deren Lebensdauer, Reparierbarkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber den stark abrasiven Bedingungen beim Ernten. Erntegut \u2013 insbesondere trockenes Getreidestroh und reifes Gras \u2013 enth\u00e4lt einen hohen Siliziumdioxidgehalt, der Metalloberfl\u00e4chen \u00fcber eine ganze Saison hinweg in relevantem Ma\u00dfe angreift. Pressen f\u00fcr Maisstroh oder Feuchtsilage sind zus\u00e4tzlich der Korrosion durch S\u00e4uren und Pflanzens\u00e4fte ausgesetzt, w\u00e4hrend Maschinen, die auf sandigen oder kiesigen B\u00f6den arbeiten, einen beschleunigten Verschlei\u00df an allen exponierten Bauteilen aufweisen.<\/p>\n

Die Stahlrahmenkonstruktion von Rundballenpressen wird typischerweise aus S355 oder einem gleichwertigen Baustahl (Mindeststreckgrenze 355 MPa) gefertigt, lasergeschnitten f\u00fcr pr\u00e4zise Abmessungen und robotergeschwei\u00dft f\u00fcr gleichbleibende Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t. Kritische, hochbelastete Bereiche \u2013 die Seitenw\u00e4nde der Presskammer, die Drehpunkte der Heckklappe und die Halterungen f\u00fcr die Aufnahme \u2013 werden h\u00e4ufig aus 10\u201316 mm dickem Stahlblech mit Eckverst\u00e4rkungen hergestellt. Die Druckwalzen in Walzentrommelmaschinen sind oberfl\u00e4chengeh\u00e4rtet: Die Arbeitsfl\u00e4che ist einsatzgeh\u00e4rtet oder hartverchromt, um abrasivem Verschlei\u00df zu widerstehen, w\u00e4hrend der Kern relativ duktil bleibt, um Sto\u00dfbelastungen ohne Bruch aufzunehmen.<\/p>\n

Die Kettenmaterialien im Antriebskreis bestehen aus hochfesten Rollenketten, typischerweise nach DIN 8187 oder gleichwertig, mit geh\u00e4rteten Bolzen und Buchsen. Bei Maschinen, die f\u00fcr dauerhaft hohe Leistungen ausgelegt sind, kommt im hinteren Kammerkettenkreis speziell eine robustere Kette der Serie 20A zum Einsatz \u2013 mit gr\u00f6\u00dferer Teilung und h\u00f6herer Zugfestigkeit als die standardm\u00e4\u00dfige landwirtschaftliche 16A-Kette, die in Einsteigermaschinen verbaut ist. Dies ist wichtig, da die hintere Kammer im Pressvorgang die h\u00f6chste Dauerbelastung erf\u00e4hrt, insbesondere beim Pressen von Ballen aus feuchtem Silagegut, das sich weniger leicht verdichten l\u00e4sst als trockenes Heu. Eine robustere Kette an dieser Stelle reduziert die L\u00e4ngung und verl\u00e4ngert das wartungsfreie Intervall zwischen den Kettennachstellungen.<\/p>\n

Das Netzmaterial besteht aus gewebtem oder geknotetem Polypropylen oder HDPE-Gewebe. Alternativ wird zur Bindung entweder Natursisal oder UV-stabilisiertes Polypropylen verwendet. Das Geh\u00e4use des Netzspenders und die Messereinheit sind in der Regel aus Edelstahl oder geh\u00e4rtetem Kohlenstoffstahl gefertigt, um sowohl dem mechanischen Verschlei\u00df durch das Netzmaterial als auch der Korrosion durch Verunreinigungen mit feuchtem Fruchtsaft standzuhalten.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Die sieben wichtigsten Vorteile der variablen Kerntechnologie<\/h2>\n

Die Ballenpresstechnologie mit variablem Kern ist kein blo\u00dfes Marketingkonzept \u2013 ihre Vorteile sind messbar, dokumentierbar und direkt wirtschaftlich relevant. Jeder der nachfolgend beschriebenen Vorteile basiert auf einem entsprechenden technischen Mechanismus, der seine Wirkung erkl\u00e4rt; es handelt sich nicht lediglich um eine Behauptung.<\/p>\n

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1. H\u00f6here und gleichm\u00e4\u00dfigere Ballendichte<\/strong><\/p>\n

Durch die variable Verdichtung ab dem ersten Materialeintrag wird sichergestellt, dass der Kern die gleiche Dichte wie die \u00e4u\u00dferen Schichten aufweist. Die typische Dichte von Weidelgras-Silageballen erreicht 115\u2013200 kg\/m\u00b3, was zu einem h\u00f6heren Trockenmassegehalt pro Ballen und weniger Transportfahrten pro Hektar Lagerfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n

2. Verbesserte Silagefermentationsqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Ein dichter Kern minimiert das Sauerstoffreservoir im Balleninneren und bietet Milchs\u00e4urebakterien so das f\u00fcr eine effiziente Fermentation notwendige anaerobe Milieu. Reduzierter Luftraum im Kern bedeutet geringere aerobe Verluste, einen besseren pH-Wert-Abfall und eine h\u00f6here Silageverdaulichkeit.<\/p>\n<\/div>\n

3. Breitere Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Kulturpflanzenarten<\/strong><\/p>\n

Da sich die Kammer kontinuierlich an das zu verdichtende Material anpasst, kann dieselbe Rundballenpresse angewelkte Weidelgrassilage mit 301 \u00b5T Trockenmasse, Ganzpflanzenmais mit 281 \u00b5T Trockenmasse, trockenes Getreidestroh mit 851 \u00b5T Trockenmasse und reifes Mischgrasheu verarbeiten \u2013 alles ohne mechanische Anpassung zwischen den Ernteprodukten.<\/p>\n<\/div>\n

4. Verringerte Kernlockerung und Transportbruch<\/strong><\/p>\n

Ein gut geformter Ballen mit variablem Kern beh\u00e4lt seine zylindrische Form beim Verladen, Transportieren und Lagern, da der Kern f\u00fcr die n\u00f6tige Stabilit\u00e4t sorgt. Festkammerballen mit losem Kern k\u00f6nnen beim Stapeln unter ihrem Eigengewicht zusammenbrechen, wodurch die \u00e4u\u00dfere Netzschicht besch\u00e4digt wird und das Silagegut dem aeroben Verderb ausgesetzt ist.<\/p>\n<\/div>\n

5. Geringerer Kraftstoffverbrauch pro gelagerter Tonne<\/strong><\/p>\n

Eine h\u00f6here Ballendichte bedeutet mehr Trockenmasse im Futter pro Ballen, wodurch sich die Anzahl der ben\u00f6tigten Ballen zur Lagerung einer bestimmten Erntemenge direkt reduziert. Weniger Ballen bedeuten weniger Pressvorg\u00e4nge, weniger Traktoreinsatz und einen geringeren Kraftstoffverbrauch pro Tonne gelagertem Erntegut \u2013 eine sp\u00fcrbare Einsparung \u00fcber eine gesamte Erntesaison.<\/p>\n<\/div>\n

6. Schnellere Ballenzykluszeiten bei gleichm\u00e4\u00dfigen Schwaden<\/strong><\/p>\n

Der progressive Kompressionszyklus einer Ballenpresse mit variabler Presskammer erm\u00f6glicht es der Presse, w\u00e4hrend des gr\u00f6\u00dften Teils des Pressvorgangs kontinuierlich vorw\u00e4rts zu fahren und nur kurz f\u00fcr die Binde- und Auswurfphase anzuhalten oder abzubremsen. Auf gut vorbereiteten Schwaden erzielt dies Durchsatzleistungen von 40\u2013100 Ballen pro Stunde \u2013 ein Wert, der mit Festkammertechnologie bei vergleichbaren Ballengr\u00f6\u00dfen nur schwer zu erreichen ist.<\/p>\n<\/div>\n

7. Anpassungsf\u00e4higkeit an kleine und unregelm\u00e4\u00dfige Feldformen<\/strong><\/p>\n

Maschinen mit variabler Presskammer k\u00f6nnen kleinere Ballen als die maximale Gr\u00f6\u00dfe produzieren, indem die Bindesequenz bei einem fr\u00fcheren Durchmesser ausgel\u00f6st wird. Dies ist besonders n\u00fctzlich auf unebenen Feldern, an Vorgewenden und in schmalen Schwaden am Feldrand, wo das Sammeln eines Ballens in voller Gr\u00f6\u00dfe nicht immer praktikabel ist, das Zur\u00fccklassen von Erntegut aber eine Verschwendung darstellt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6. Variabler Kern vs. feste Kammer: Ein direkter Vergleich<\/h2>\n

Die Vorteile der variablen Kerntechnologie werden am deutlichsten im Vergleich zu Maschinen mit fester Kammer. Die folgende Tabelle vergleicht die beiden Ans\u00e4tze anhand der f\u00fcr die kommerzielle Futterernte wichtigsten Kriterien.<\/p>\n

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Kriterium<\/th>\nVariable-Chamber (Variabler Kern)<\/th>\nFestkammer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kerndichte<\/td>\nHoch \u2013 komprimiert vom ersten Kontakt an<\/td>\nNiedrig \u2013 lockerer Kern, komprimierte Au\u00dfenschale<\/td>\n<\/tr>\n
Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Ballendichte<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfigkeit zwischen Kern und Oberfl\u00e4che<\/td>\nDichtegradient vom Zentrum zur Oberfl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n
Eignung f\u00fcr die Silagefermentation<\/td>\nHervorragend \u2013 minimaler Luftraum im Kern<\/td>\nM\u00e4\u00dfiges Risiko f\u00fcr eine Sauerstoffansammlung im K\u00f6rperkern<\/td>\n<\/tr>\n
Anbauartenbereich<\/td>\nSehr breit gef\u00e4chert \u2013 von Silage bis zu trockenem Stroh<\/td>\nSchmaler \u2013 besser geeignet f\u00fcr trockenes Heu<\/td>\n<\/tr>\n
Ballendurchmesserkonstanz<\/td>\nHohe Konsistenz durch Sensorsteuerung<\/td>\nFest \u2013 bestimmt durch die Kammergeometrie<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestballengr\u00f6\u00dfe (Option)<\/td>\nJa \u2013 auswerfbar bei jedem Durchmesser oberhalb des Mindestdurchmessers<\/td>\nNein \u2013 der Patronenlager muss vollst\u00e4ndig gef\u00fcllt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Mechanische Komplexit\u00e4t<\/td>\nH\u00f6her \u2013 Integration von Spanner, Sensor und Steuerger\u00e4t<\/td>\nNiedrigere \u2014 einfachere mechanische Struktur<\/td>\n<\/tr>\n
Transportstabilit\u00e4t des fertigen Ballens<\/td>\nGut \u2013 ein solider Kern st\u00fctzt die Form<\/td>\nMittel \u2013 Kernkollaps unter Stapelgewicht m\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7. Rundballenpressenmodelle mit variabler Kerntechnologie<\/h2>\n

Die unten aufgef\u00fchrten Modelle nutzen alle das Prinzip der variablen Kammerkompression mit Walzentrommel oder vergleichbaren Mechanismen. Jedes Modell ist f\u00fcr dauerhafte Feldproduktivit\u00e4t bei verschiedenen Kulturarten ausgelegt und verf\u00fcgt serienm\u00e4\u00dfig \u00fcber sensorgest\u00fctzte Dichteregelung, automatische Netzwicklung und hydraulische Heckklappensteuerung. Die technischen Parameter stammen direkt aus verifizierten Produktspezifikationen.<\/p>\n

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\n\"9YG-2.24D
\n9YG-2.24D Rundballenpresse (S9000)<\/strong>
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Ballen \u03c61.300\u00d71.400 mm \u00b7 18 Walzen \u00b7 40\u2013100 Ballen\/h \u00b7 55\u2013100 kW \u00b7 4.262 kg \u00b7 Sensordichtesteuerung<\/p>\n<\/div>\n


\n\"9YG-2.24D
\n9YG-2.24D Rundballenpresse (S9000 Classic)<\/strong>
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4.312 kg \u00b7 Hydraulikanschl\u00fcsse Typ H \u00b7 Beidseitiger Kettenantrieb \u00b7 Heckklappenzylinder mit Pufferfunktion \u00b7 Automatische Netzwicklung<\/p>\n<\/div>\n


\n\"9YG-2.24D
\n9YG-2.24D Rundballenpresse (Transcend)<\/strong>
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Zweigelenkgetriebe \u00b7 \u00b190\u00b0 seitliche Beweglichkeit \u00b7 4.570 kg \u00b7 720 U\/min Zapfwellendrehzahl \u00b7 5\u201335 km\/h Betriebsgeschwindigkeit<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"9YG-1.25<\/div>\n

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8. Getriebe der Rundballenpresse: Die Grundlage f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit von variablen Kernen<\/h2>\n

Die Technologie mit variablem Presskern basiert auf einer gleichm\u00e4\u00dfigen Drehzahl der Presswalzen w\u00e4hrend des gesamten Pressvorgangs. Diese Gleichm\u00e4\u00dfigkeit wird durch das Getriebe und den Antriebsstrang gew\u00e4hrleistet. Das Getriebe einer Rundballenpresse reduziert die Zapfwellendrehzahl von den 540 oder 720 U\/min des Traktors auf die f\u00fcr das Schneidwerk, den Zuf\u00fchrrotor und die Presswalzenbaugruppe erforderlichen Arbeitsdrehzahlen. Gleichzeitig erm\u00f6glicht es das Wenden der Maschine am Vorgewende, ohne dass der Antriebsstrang auskuppelt oder besch\u00e4digt wird.<\/p>\n

Das im Modell 9YG-2.24D Transcend verwendete Doppelgelenkgetriebe l\u00f6st ein altbekanntes Problem bei Traktoren mit Anh\u00e4nger: Herk\u00f6mmliche Eingelenk-Zapfwellen k\u00f6nnen blockieren, klemmen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Drehmomentimpulse \u00fcbertragen, wenn der Traktor in einem Winkel von mehr als etwa 25 Grad zur Maschinenachse abbiegt. Durch den Einsatz einer Doppelgelenk-Antriebswelle (Doppelkardiogelenk) gew\u00e4hrleistet diese Konstruktion eine gleichm\u00e4\u00dfige Kraft\u00fcbertragung bei seitlichen Winkeln bis zu 90 Grad und vertikalen Winkeln bis zu 30 Grad. Das praktische Ergebnis: Der Fahrer kann auf einem kleinen koreanischen Feld einen vollen Wendekreis fahren, ohne anhalten zu m\u00fcssen, um die Zapfwelle auszukuppeln oder eine Besch\u00e4digung der Antriebswelle zu riskieren \u2013 ein echter Vorteil im t\u00e4glichen Einsatz auf den in koreanischen Agrargebieten \u00fcblichen unregelm\u00e4\u00dfigen Feldgeometrien.<\/p>\n

Das Getriebegeh\u00e4use besteht aus Gusseisen oder Stahlblech und ist f\u00fcr die \u00d6lbadschmierung abgedichtet. Diese sch\u00fctzt die Zahnr\u00e4der und Lager vor Feinstaub und Ernter\u00fcckst\u00e4nden, die in der Ballenpresse allgegenw\u00e4rtig sind. Die Innenverzahnung ist oberfl\u00e4chengeh\u00e4rtet (58\u201362 HRC), was Verschlei\u00dffestigkeit gew\u00e4hrleistet und gleichzeitig die Duktilit\u00e4t des Zahnkerns zur Sto\u00dfd\u00e4mpfung erh\u00e4lt. Um die geplante Lebensdauer des Getriebes zu gew\u00e4hrleisten, muss der \u00d6lstand stets korrekt gehalten und das \u00d6l in den vom Hersteller vorgegebenen Intervallen \u2013 typischerweise alle 200\u2013250 Betriebsstunden \u2013 gewechselt werden.<\/p>\n

Der Drehmomentschutz wird durch Scherbolzenbegrenzer oder Reibkupplungen an der Zapfwellen-Eingangswelle gew\u00e4hrleistet. Diese absorbieren \u00dcberdrehmomente, die durch Steineinschluss, pl\u00f6tzliche Verstopfungen durch schweres Erntegut oder falsche Anfahrgeschwindigkeit entstehen k\u00f6nnen. Bei integrierten Ballenpressen-Wickelmaschinen dient das Getriebe gleichzeitig als Kraftverteilungsknoten f\u00fcr den sekund\u00e4ren Hydraulikkreislauf der Wickelmaschine. Dies f\u00fchrt zu einer zus\u00e4tzlichen thermischen Belastung, die durch ausreichendes \u00d6lvolumen und, bei Anwendungen mit hoher Auslastung, durch zus\u00e4tzliche K\u00fchlung abgef\u00fchrt werden muss.<\/p>\n<\/div>\n

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9. Einsatzgebiete von Rundballenpressen: Wo die Technologie mit variablem Kern ihre St\u00e4rken ausspielt<\/h2>\n

Die Technologie der Rundballenpresse mit variablem Kern ist nicht auf eine einzige Kulturpflanze oder ein einziges Anbausystem beschr\u00e4nkt. Ihre Anpassungsf\u00e4higkeit an unterschiedliche Materialeigenschaften macht sie gerade deshalb zur bevorzugten Technologie in so unterschiedlichen landwirtschaftlichen Kontexten wie der Silageproduktion in Korea, der Heuernte in der russischen und mongolischen Steppe, der Strohernte in Zentralasien sowie in Mischkulturbetrieben in S\u00fcd- und S\u00fcdostasien, die auf mechanisierte Futterlagerung umstellen.<\/p>\n

F\u00fcr Gras- und Leguminosensilage \u2013 darunter Italienisches Raygras, Mischbest\u00e4nde aus Schwingel und Klee, Luzerne und Wicken-Hafer-Mischungen \u2013 ist der durch die variable Presskammertechnik erzeugte dichte Kern besonders wertvoll. Diese Kulturen weisen im optimalen Schnittzeitpunkt einen hohen Gehalt an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) auf. Dieser WSC geht jedoch durch aerobe Atmung schnell verloren, wenn die Ballendichte nicht ausreicht, um Sauerstoff auszuschlie\u00dfen. Pressen mit variabler Presskammer, die Ballen mit einer Trockenmassedichte von konstant \u00fcber 150 kg\/m\u00b3 produzieren, liefern eine deutlich bessere Silagequalit\u00e4t als lockerere Ballen aus vergleichbaren Festkammerpressen.<\/p>\n

Bei Getreidestroh \u2013 Weizen, Reis, Hafer, Gerste \u2013 eignen sich Maschinen mit variablem Kern besonders gut f\u00fcr das leichte, abrasive Material. Der progressive Kompressionszyklus erm\u00f6glicht es, selbst leichtestes Material schrittweise aufzubauen, anstatt einen festen Raum gleichm\u00e4\u00dfig zu f\u00fcllen. Die Hammerklauen-Aufnahme des Modells 9YG-1.0C erlaubt die direkte Bearbeitung von stehenden Maisstoppeln. Das Stroh wird ohne vorheriges Schneiden oder Wenden geerntet, was einen Arbeitsgang einspart und die Erntekosten pro Hektar senkt.<\/p>\n

Die Mini-Rundballenpressen der Klasse 9YG-1.0 mit einem Ballendurchmesser von 1.100 mm und einem Maschinengewicht von 2.640 kg eignen sich besonders f\u00fcr koreanische Kleinbetriebe und Hobbyfarmen, wo die Traktorleistung auf 48\u201380 kW begrenzt ist und die Zufahrt zu den Feldern durch schmale Wege oder unregelm\u00e4\u00dfige Grenzen erschwert ist. Diese kleinen Rundballenpressen bieten die volle Funktionalit\u00e4t einer variablen Ballenpresse, ben\u00f6tigen aber deutlich weniger Zugkraft und produzieren Ballen, die leicht genug sind, um mit g\u00e4ngiger landwirtschaftlicher Ausr\u00fcstung manuell gehandhabt zu werden.<\/p>\n

Eignung der Rundballenpresse f\u00fcr unterschiedliche Erntearten<\/h3>\n
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Modell<\/th>\nGrassilage<\/th>\nTrockenes Heu<\/th>\nGetreidestroh<\/th>\nMaisstroh<\/th>\nMindesttraktorleistung (kW)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
9YG-2.24D S9000 Transcend<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
9YG-2.24D (Klassisch)<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
9YG-1,25 (Doppelt)<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n88<\/td>\n<\/tr>\n
9YG-1,25A<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n75<\/td>\n<\/tr>\n
9YG-1.0 (Mini)<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u25ef<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
9YG-1.0C<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u2713 = Vollst\u00e4ndig kompatibel. \u25ef = Kompatibel mit zus\u00e4tzlichem Pickup-Header-Zubeh\u00f6r.<\/p>\n<\/div>\n

\"Round<\/p>\n

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10. Regulatory and Compliance Landscape for Round Baler Gearboxes and Equipment<\/h2>\n

Round baler machines \u2014 including the gearbox, PTO drive shaft, and all driven implements \u2014 are subject to specific safety and standards requirements in the markets where they are sold and operated. Compliance is not merely a legal formality; it affects subsidy eligibility, import clearance, and liability coverage for farm operators.<\/p>\n

S\u00fcdkorea<\/h3>\n

In South Korea, all commercially sold agricultural machinery must comply with the Act on the Promotion of Agricultural Mechanization (\ub18d\uc5c5\uae30\uacc4\ud654 \ucd09\uc9c4\ubc95) and be registered under the performance evaluation system administered by the National Institute of Agricultural Sciences (\ub18d\ucd0c\uc9c4\ud765\uccad \u2014 Rural Development Administration). Round balers wishing to qualify for government purchase subsidy programs \u2014 which substantially reduce the net acquisition cost for Korean farmers \u2014 must appear on the approved equipment list maintained by the Ministry of Agriculture, Food and Rural Affairs (MAFRA, \ub18d\ub9bc\ucd95\uc0b0\uc2dd\ud488\ubd80). PTO-driven machines are additionally subject to requirements under the Industrial Safety and Health Act (\uc0b0\uc5c5\uc548\uc804\ubcf4\uac74\ubc95) regarding shaft guarding and operator protection.<\/p>\n

European Union<\/h3>\n

Round balers exported to EU member states must carry CE marking under the Machinery Directive 2006\/42\/EC (transitioning to Machinery Regulation EU 2023\/1230 from January 2027). Key harmonized standards include EN ISO 4254-7 (agricultural machinery safety \u2014 harvesting machinery), EN ISO 11684 (safety signs and hazard pictograms), and EN 12965 covering PTO drive shafts with universal joints. Gearbox oil specifications for CE-compliant machines used in temperate European conditions typically reference ISO VG 150 or GL-4 \/ GL-5 classified gear oils per AGMA 9005 guidelines. CE-marked machinery must be accompanied by a Declaration of Conformity and a technical construction file retained by the manufacturer.<\/p>\n

United States<\/h3>\n

In the United States, agricultural machinery safety is governed by ASABE standards (American Society of Agricultural and Biological Engineers), particularly ASABE S318 (safety for agricultural equipment) and ASABE EP455 (PTO guarding). OSHA 29 CFR Part 1928 applies to employed agricultural workers and requires specific guarding on PTO-driven implements. The EPA additionally regulates certain aspects of new equipment concerning off-road emissions from diesel-powered accessories, though most tractor-PTO-driven balers are exempt as implements rather than self-propelled vehicles.<\/p>\n

Russia and EEU Markets<\/h3>\n

Agricultural machinery sold in the Russian Federation must carry GOST R certification and comply with Technical Regulations of the Eurasian Economic Union (TR EAEU 010\/2011 \u2014 machinery safety). Kazakhstan and Belarus are also EEU members, requiring the same technical regulation compliance. Gearbox oil specifications in these markets typically reference GOST 23652 (gear oils for tractors and agricultural machinery). EEU Customs Union certification (EAC mark) is required for lawful sale within member states.<\/p>\n

Mongolia<\/h3>\n

Mongolia’s Ministry of Food, Agriculture and Light Industry oversees agricultural mechanization policy. Imported agricultural equipment must clear Mongolian Customs General Administration with standard documentation including CCC or equivalent third-country certification. ISO 9001 quality management certification from an accredited body is widely recognized by Mongolian procurement authorities as evidence of manufacturing process compliance where specific Mongolian National Standards (MNS) do not exist for the equipment category.<\/p>\n

Australia and New Zealand<\/h3>\n

PTO-driven equipment in Australia must comply with the Work Health and Safety (WHS) regulations as harmonized across states, with specific reference to AS 1152 (guarding of farm machinery) and AS 4024.1 (safety of machinery series). New Zealand’s WorkSafe NZ enforces similar requirements under the Health and Safety at Work Act 2015. Gearbox lubricant specifications typically follow ISO 6743-6 (lubricants for gears) classification, with VG 150 and VG 220 grades most commonly specified.<\/p>\n<\/div>\n

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11. Electronic Density Control: How Sensors Optimize the Variable-Core Process<\/h2>\n

The intelligence layer in a modern variable-chamber round baler is its electronic density control system. Earlier-generation variable-chamber machines relied on mechanical indicators \u2014 a flag or pointer visible from the tractor cab \u2014 to signal when the bale had reached the target diameter. The operator then had to judge manually when to trigger the binding cycle. On irregular windrows or at the end of a long operating day, this manual judgment introduced inconsistency: some bales were under-filled, some overfilled, and density varied run-to-run.<\/p>\n

Modern sensor-controlled systems replace this judgment call with a continuous measurement loop. A position sensor monitors the chamber expansion in real time and compares it against a pre-set target diameter programmed by the operator through the cab ECU. When the measured diameter matches the target, the system automatically triggers the net-wrap sequence, signals the operator with an audible or visual alert, and initiates the tailgate opening after wrapping is complete. The operator’s role is reduced to maintaining forward travel speed appropriate to the windrow density \u2014 the machine manages the binding and ejection cycle autonomously.<\/p>\n

The benefit is not only consistency. Automatic triggering prevents the common error of over-filling the chamber on a thick windrow, which can cause the bale to exceed the net-wrap mechanism’s capacity or jam the tailgate opening sequence. It also prevents under-filling on a thin windrow, which would produce a bale too light and too loosely formed to maintain shape during field transport. Across a full day’s operation of 400\u2013800 bales, the cumulative effect of consistent automatic density control on total crop stored per hectare is measurable \u2014 and economically significant.<\/p>\n<\/div>\n

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12. Maintaining a Variable-Core Round Baler for Long-Term Performance<\/h2>\n

Variable-chamber machines have more mechanical elements than fixed-chamber alternatives, and the service regimen needs to reflect this. The most time-sensitive maintenance requirement during harvest season is daily chain lubrication across all drive circuits \u2014 pickup, feeder, compression roller, and net-wrap drive. On dry-crop days producing fine crop dust, chain lubrication intervals may need to shorten to every half-shift to prevent accelerated pin-and-bush wear.<\/p>\n

The net-wrap knife assembly requires weekly inspection during active harvest periods. A blade that has lost its edge does not cut net cleanly, leaving trailing ends that wrap back into the bale and jam the dispenser mechanism. Knife replacement is a straightforward field operation requiring no specialized tools, and maintaining a stock of spare blades as part of the on-farm round baler parts inventory avoids avoidable downtime at peak season. Net roll holders and their bearings \u2014 which rotate continuously throughout every baling cycle \u2014 should be greased at each pre-season service and inspected for roughness or wobble at each shift inspection.<\/p>\n

The gearbox oil level check and condition inspection should be added to the daily pre-operation checklist. Oil that has turned dark, smells burnt, or shows a milky appearance indicating water contamination must be drained and refilled immediately. Contaminated gear oil accelerates bearing and gear tooth wear at rates that are not obvious until significant damage has already occurred. Annual oil changes at the manufacturer’s specified grade and viscosity, combined with cleaning and inspection of the magnetic drain plug for metal particle accumulation, form the minimum responsible gearbox maintenance protocol.<\/p>\n<\/div>\n

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Frequently Asked Questions<\/h2>\n
\nQ1. What is variable-core bale technology and how is it different from a standard fixed-chamber round baler machine?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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Variable-core bale technology refers to a variable-chamber round baler design where the compression chamber grows from near-zero volume to full bale diameter during each cycle. This progressive compression means the very center of every bale is formed under active pressure, producing a dense core. A fixed-chamber machine starts each cycle at full diameter, so early-entry material at the core is compressed only loosely. Variable-core machines produce denser, more fermentation-suitable bales across a broader range of crop types.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ2. Which round baler model is best for a Korean livestock farm producing Italian ryegrass silage at scale?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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For Korean ryegrass silage production at scale, the 9YG-2.24D series \u2014 particularly the S9000 Transcend or S9000 Classic variants \u2014 offers the appropriate combination of high bale output (40\u2013100 per hour), sensor-controlled density, dual-side heavy chain compression, and a hydraulic system designed for rapid ejection cycles. These machines pair well with 55\u2013100 kW tractors, which is the typical power range for Korean commercial forage operations.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ3. How does a round baler gearbox work and what type of oil should I use for it in cold Korean winters?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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A round baler gearbox reduces tractor PTO speed to the working speeds required by the pickup header, feeder rotor, and compression rollers, while allowing machine articulation during turns. For Korean winter storage periods, manufacturers typically specify an ISO VG 150 or GL-4 classified gear oil. If the machine is stored in unheated conditions and operated in early spring at low ambient temperatures, consult the specific model’s manual \u2014 some manufacturers permit a slightly lower viscosity grade for cold-start protection below 5\u00b0C.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ4. What size tractor do I need to run a small round baler for a 40 hp tractor class on a Korean smallholding?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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The 9YG-1.0 mini round baler is specifically designed for tractors in the 48\u201380 kW range, which corresponds to approximately 65\u2013108 horsepower. For a true 40 hp (approximately 30 kW) tractor, this model would be borderline \u2014 a dedicated mini hay baler for smaller horsepower machines may be more appropriate. The 9YG-1.0’s standard configuration requires at least 48 kW to operate the pickup, feeder, and compression rollers under normal field-crop loads.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ5. How does variable-core bale density affect silage quality and livestock feed performance on Korean dairy farms?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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Higher and more uniform bale density \u2014 the primary output of variable-core technology \u2014 reduces the oxygen reservoir inside the bale, enabling lactic acid bacteria to drive fermentation more rapidly and completely. The resulting silage has a lower final pH, higher lactic acid to acetic acid ratio, and lower dry matter loss through aerobic respiration. In Korean dairy herd feeding trials, silage produced from denser bales consistently delivers higher metabolizable energy values per kilogram of dry matter, with downstream effects on milk production yields during the winter indoor feeding period.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ6. What are the most important round baler parts to keep in stock before the Korean ryegrass silage season starts?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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Before the Korean silage season, priority round baler parts to stock include pickup tines (the most frequently broken items on rocky fields), net-wrap knife blades and counter-blades, compression roller bearing seals, drive chain master links and half-links for quick field repairs, and hydraulic hose repair fittings for the tailgate circuit. Having these items on hand eliminates the multi-day wait for parts delivery that can occur during peak harvest when demand from other farms simultaneously hits the supply chain.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ7. How does a mini round baler for sale compare to a full-size round hay baler when choosing for a mixed small-crop Korean farm?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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A mini round baler produces lighter bales \u2014 typically 200\u2013400 kg range \u2014 that are far easier to handle with basic farm equipment and compatible with smaller tractors. On a mixed Korean farm handling several different crops in small volumes, this flexibility is valuable. A full-size round hay baler produces heavier, denser bales with better economics per tonne stored but requires a more powerful tractor and benefits from higher volumes to justify its throughput capacity. For operations under approximately 30 hectares total forage area, a mini round baler often delivers better cost-per-bale economics.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ8. What round baler application options exist for Korean farms harvesting both grass silage and cereal straw in the same season?
\n\u25bc<\/span><\/summary>\n
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The 9YG-1.25 Double model with its interchangeable spring-tine and hammer-claw pickup options is specifically designed for this multi-crop scenario. The spring-tine header handles wilted grass and ryegrass windrows, while the hammer-claw header is effective on cereal straw and standing maize stover. Switching between the two header types requires no special tools and can be completed on-farm in a short time, making this model particularly versatile for Korean operations that manage both silage grass and post-harvest cereal residue collection within a single season.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Agricultural Machinery Knowledge Series A thorough guide to the mechanics, engineering design, material systems, and practical farm-level benefits of variable-chamber round baler technology \u2014 and why it has become the dominant approach in modern round hay baler design worldwide. 1. Understanding Variable-Core Bale Technology: The Concept Explained Variable-core bale technology refers to the design principle […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[40],"tags":[],"class_list":["post-459","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-working-principles-and-technologies-of-round-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/459","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=459"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/459\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":461,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/459\/revisions\/461"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=459"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=459"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/farm-balers.com\/de_at\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=459"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}